-
एफआरपी पॅनेलसाठी मोठी वाइड चिरलेली स्ट्रँड मॅट
मोठ्या रुंदीची चिरलेली स्ट्रँड मॅट विशेषतः उत्पादनासाठी वापरली जाते: FRP सतत प्लेट/शीट/पॅनेल.आणि ही FRP प्लेट/शीट फोम सँडविच पॅनेल तयार करण्यासाठी वापरली जाते: रेफ्रिजरेटेड वाहन पॅनेल, ट्रक पॅनेल, छप्पर पॅनेल.
रोल रुंदी: 2.0m-3.6m, क्रेट पॅकेजसह.
सामान्य रुंदी: 2.2m, 2.4m, 2.6m, 2.8m, 3m, 3.2m.
रोल लांबी: 122m आणि 183m
-
इमल्शन फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट फास्ट वेट-आउट
इमल्शन चॉप्ड स्ट्रँड मॅट (CSM) 50 मिमी लांबीच्या फायबरमध्ये असेंबल रोव्हिंग कापून तयार केले जाते आणि हे तंतू यादृच्छिकपणे आणि समान रीतीने एका फिरत्या पट्ट्यावर विखुरले जाते, एक चटई तयार करण्यासाठी, नंतर तंतू एकत्र ठेवण्यासाठी इमल्शन बाईंडरचा वापर केला जातो, नंतर चटई रोल केली जाते. उत्पादन लाइनवर सतत.
फायबरग्लास इमल्शन चटई (कोलचोनेटा डी फायब्रा डी विड्रिओ) पॉलिस्टर आणि विनाइल एस्टर रेजिनने ओले केल्यावर जटिल आकारांमध्ये (वक्र आणि कोपरे) सहज जुळते.इमल्शन मॅट तंतू पावडर मॅटपेक्षा जवळ जोडलेले असतात, लॅमिनेट करताना पावडर मॅटपेक्षा कमी हवेचे फुगे असतात, परंतु इमल्शन मॅट इपॉक्सी रेजिनशी सुसंगत नसते.
सामान्य वजन: 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) आणि 900g/m2(3oz).
-
पॉलिस्टर बुरखा (छिद्र नसलेला)
पॉलिस्टर बुरखा ( पॉलिस्टर वेलो, ज्याला नेक्सस बुरखा देखील म्हणतात) कोणत्याही चिकट सामग्रीचा वापर न करता, उच्च शक्ती, परिधान आणि अश्रू प्रतिरोधक पॉलिस्टर फायबरपासून बनविला जातो.
यासाठी उपयुक्त: पल्ट्रुजन प्रोफाइल, पाईप आणि टँक लाइनर बनवणे, FRP भाग पृष्ठभाग स्तर.
उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि विरोधी यूव्ही.युनिट वजन: 20g/m2-60g/m2.
-
शिलाई मॅट (EMK)
फायबरग्लास स्टिच केलेली चटई (EMK), समान रीतीने वितरीत केलेल्या चिरलेल्या तंतूपासून बनलेली (सुमारे 50 मिमी लांबी), नंतर पॉलिस्टर धाग्याने चटईमध्ये शिवली जाते.
या चटईवर बुरख्याचा एक थर (फायबरग्लास किंवा पॉलिस्टर) टाकला जाऊ शकतो.
अनुप्रयोग: प्रोफाइल तयार करण्यासाठी पल्ट्रुजन प्रक्रिया, टाकी आणि पाईप तयार करण्यासाठी फिलामेंट विंडिंग प्रक्रिया,…
-
पावडर चिरलेली स्ट्रँड चटई
पावडर चॉप्ड स्ट्रँड मॅट (CSM) 5 सेमी लांबीच्या फायबरमध्ये रोव्हिंग करून आणि तंतू यादृच्छिकपणे आणि समान रीतीने एका फिरत्या पट्ट्यावर विखुरून तयार केले जाते, एक चटई तयार केली जाते, नंतर तंतू एकत्र ठेवण्यासाठी पावडर बाईंडरचा वापर केला जातो, नंतर एक चटई गुंडाळली जाते. सतत रोल करा.
फायबरग्लास पावडर चटई (कोलचोनेटा डी फायब्रा डी विड्रिओ) पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि विनाइल एस्टर रेजिनसह ओले-आऊट केल्यावर जटिल आकारांमध्ये (वक्र आणि कोपरे) सहजतेने एकरूप होते, हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पारंपारिक फायबरग्लास आहे, कमी किमतीत लवकर जाडी तयार करते.
सामान्य वजन: 225g/m2, 275g/m2(0.75oz), 300g/m2(1oz), 450g/m2(1.5oz), 600g/m2(2oz) आणि 900g/m2(3oz).
टीप: पावडर चिरलेली स्ट्रँड मॅट पूर्णपणे इपॉक्सी राळशी सुसंगत असू शकते.
-
पल्ट्र्यूजन आणि इन्फ्यूजनसाठी सतत फिलामेंट मॅट
कंटिन्युअस फिलामेंट मॅट (CFM), यादृच्छिकपणे केंद्रित सतत तंतू असतात, हे काचेचे तंतू बाईंडरसह एकत्र जोडलेले असतात.
लहान चिरलेल्या तंतूंपेक्षा सतत लांब तंतू असल्यामुळे CFM हे चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटपेक्षा वेगळे आहे.
सतत फिलामेंट चटई सामान्यतः 2 प्रक्रियांमध्ये वापरली जाते: पल्ट्र्यूशन आणि क्लोज मोल्डिंग.व्हॅक्यूम इन्फ्युजन, रेजिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (RTM), आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंग.
-
RTM आणि L-RTM साठी Infusion Mat / RTM मॅट
फायबरग्लास इन्फ्युजन मॅट (यालाही म्हणतात: फ्लो मॅट, आरटीएम मॅट, रोविकोर, सँडविच मॅट), ज्यामध्ये सामान्यतः 3 स्तर, 2 पृष्ठभागावर चिरलेली चटई आणि PP (पॉलीप्रॉपिलीन, रेझिन फ्लो लेयर) सह कोर लेयर जलद राळ प्रवाहासाठी असते.
फायबरग्लास सँडविच चटई प्रामुख्याने यासाठी वापरली जाते: आरटीएम (रेसिन ट्रान्सफर मोल्ड), एल-आरटीएम, व्हॅक्यूम इन्फ्यूजन, उत्पादनासाठी: ऑटोमोटिव्ह भाग, ट्रक आणि ट्रेलर बॉडी, बोट बिल्ड…
-
पल्ट्र्यूजनसाठी पॉलिस्टर बुरखा (छिद्र).
पॉलिस्टर बुरखा ( पॉलिस्टर वेलो, ज्याला नेक्सस बुरखा देखील म्हणतात) कोणत्याही चिकट सामग्रीचा वापर न करता, उच्च शक्ती, परिधान आणि अश्रू प्रतिरोधक पॉलिस्टर फायबरपासून बनविला जातो.
यासाठी उपयुक्त: पल्ट्रुजन प्रोफाइल, पाईप आणि टँक लाइनर बनवणे, FRP भाग पृष्ठभाग स्तर.
पॉलिस्टर सिंथेटिक बुरखा, एकसमान गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि चांगली श्वासोच्छवासाची क्षमता, चांगल्या राळ आत्मीयतेची हमी देते, राळ-युक्त पृष्ठभागाचा थर तयार करण्यासाठी जलद ओले-आऊट, बुडबुडे आणि कव्हर फायबर काढून टाकतात.
उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि विरोधी यूव्ही.
-
25g ते 50g/m2 मध्ये फायबरग्लास बुरखा / टिशू
फायबरग्लास बुरख्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: C ग्लास, ECR ग्लास आणि E ग्लास, 25g/m2 आणि 50g/m2 मधील घनता, मुख्यतः ओपन मोल्डिंग (हात घालणे) आणि फिलामेंट विंडिंग प्रक्रियेवर वापरली जाते.
हातासाठी बुरखा घालणे: पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गंजरोधक मिळविण्यासाठी अंतिम स्तर म्हणून FRP भाग पृष्ठभाग.
फिलामेंट वाइंडिंगसाठी बुरखा: टाकी आणि पाईप लाइनर बनवणे, पाईपसाठी अँटी कॉरोझन इंटीरियर लाइनर.
C आणि ECR काचेच्या बुरख्यामध्ये विशेषतः आम्ल परिस्थितीत गंजरोधक कामगिरी चांगली असते.
